一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时发生摩擦热使料分化。

二 模具方面：

（1）由于设计上的缺陷，如：浇口方位欠安、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内活动不接连，阻塞了空气的通道。

（2）模具分型面短少必要的排气孔道或排气孔道缺乏、阻塞、方位欠安，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时一同离去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热门，使通过的塑料分化。

三 工艺方面

（1）料温太高，造成分化。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充溢螺槽，空气无法从加料口排出。

（2）打针压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）打针速度太快，使熔融塑料受大剪切效果而分化，发生分化气；打针速度太慢，不能及时充溢型腔造成制品表面密度缺乏发生银纹。

（4）料量缺乏、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的活动和成型压力，发生气泡。

（5）用多段打针减少银纹：中速打针充填流道→慢速填满浇口→快速打针→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除洁净。

（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气简单随料一同面向机筒前端。

四 质料方面

（1）质料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时简单夹带空气，有时会呈现银纹。质料受污染或含有有害性屑料时质料简单受热分化。

（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）

（3）质料中含有挥发性溶剂或质料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状况进入型腔，构成银纹。

（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对质料充分干燥并使用干燥料斗。

（5）有些牌号的塑料，自身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量下降其加工温度。

五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制作时应适当加大干流道、分流道及浇口的尺寸。

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